矯直輥:
新材料矯直輥:ZGCr30Ni5MoVRe
高鉻合金矯直輥為國(guó)家冶金行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心推廣用輥，代替了傳統(tǒng)鍛鋼用輥，比國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)材料使用壽命提高了2-3倍，此材料具有整體硬度可抗磨粒、磨損及反復(fù)修磨使用．矯直管材范圍Φ10mm-Φ900mm，單輥重量可制作1000kg.經(jīng)全國(guó)眾多大中型企業(yè)長(zhǎng)期使用，一致認(rèn)定為最佳矯直輥材料．

新材料合金矯直輥簡(jiǎn)介：
新材料矯直輥特點(diǎn):
1. 材質(zhì):ZGCr30Ni5MoVRe
2.采用離心澆鑄,無(wú)需熱處理,硬度高.(內(nèi)外硬度一致)
3.采用雙曲線磨床精密磨制而成.(曲線更精確)
4.產(chǎn)品可以任意修復(fù)使用.(我廠客戶免費(fèi)修復(fù))
5.合金矯直輥使用壽命是其它材質(zhì)的2-3倍.(大大降低成本)
6.矯出的鋼管表面平滑.(可以提高鋼管質(zhì)量)
7.本產(chǎn)品適用冷、熱矯直均可(適用范圍廣泛)

高鉻輥與普通輥的不同：
1、化學(xué)成分不同：
高鉻輥不同于世界各國(guó)現(xiàn)用輥的化學(xué)成分。它具有高碳、高鉻、高鎳、高鉬的特征。
2、金相組織不同：
高鉻輥的鑄態(tài)組織，基體為奧氏體和少量馬氏體，碳化物主要為M7C3型，形狀為顆粒狀、塊狀、條狀，分布比較均勻，不呈網(wǎng)狀。這種組織宏觀硬度為HRC45-50，有較高的沖擊韌性，顯微硬度碳化物（M7C3）Hm1422-1813,基體Hm426-467。
高鉻輥的淬火組織，基體為馬氏體，一次碳化物更趨孤立，呈顆粒狀、塊狀、條狀。在原奧氏體上析出二次碳化物呈細(xì)小顆粒狀，這種組織宏觀硬度升高為HRC55-65，沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物（M7C3）Hm1350-1760，基體Hm839-1000。
普通材料矯輥用合金鍛鋼淬火后，芯部是珠光體，淬火層是馬氏體，碳化物主要為M3C型，顯微硬度為Hm800-900。合金鍛鋼的耐磨相—M3C型碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻合金輥耐磨相—M7C3型碳化物的顯微硬度。
3、工作層硬度不同
高鉻合金輥工作層硬度無(wú)落差。高鉻合金輥的硬度是靠其化學(xué)元素的合金形成的，而且有很好的淬透性。經(jīng)特殊的熱處理，不但使耐磨性提高，而且里外硬度一致，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會(huì)因使用磨損后產(chǎn)生硬度降低而導(dǎo)致其使用壽命降低。
普通合金鍛鋼的硬度是靠表面淬火形成的，淬火后其沖擊韌性大大降低。合金鍛鋼的淬火深度有限，形成的高硬度工作層較薄且不易均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定。淬火后表面與內(nèi)部硬度變化很大，超出了該淬火層，硬度便大大降低。合金鍛鋼輥因磨損后硬度降低，導(dǎo)致其使用壽命逐漸降低，一次不如一次。進(jìn)口合金鍛鋼同樣存在這種不足。
4、耐磨性能不同
相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥尤其GCr15、 9CrSi、 9Cr2Mo輥耐磨的多。材料的耐磨性不進(jìn)僅取決于它的宏觀硬度，而且也取決于它的強(qiáng)韌性，而硬度和強(qiáng)韌性是由材料的基體和碳化物的類型、數(shù)量、形狀、分布態(tài)等微觀組織決定的。材料的硬度決定了金屬對(duì)其表面變形的抵抗能力，但是同樣硬度的不同材料，有的就容易產(chǎn)生磨粒的剝落，既形成磨屑，有的就不易形成，這是由材料的強(qiáng)韌性決定的。對(duì)于相同硬度的材料，強(qiáng)韌性高的更耐磨。由于熱處理后的高鉻與熱處理后的普通輥相比，前者的碳化物硬度高、基體強(qiáng)韌性能好，因此高鉻合金輥更耐磨。
5、焊接性能不同：
冷硬鑄鐵的白口層和合金鍛鋼的淬硬層很難焊接，焊補(bǔ)后很容易剝落。美國(guó)《焊接手冊(cè)》指出：“白口鑄鐵硬而脆，在常規(guī)條件下是不可焊接的”，美國(guó)ohio州鋼鐵研究公司指出：“熱軋輥材質(zhì)是白口鐵，焊接是無(wú)效的”。本材料焊接性能優(yōu)良，可用常規(guī)方式對(duì)鑄鐵缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)或?qū)⒈静牧吓c其他可焊接材料如20#、45#40Cr等鋼材焊為一體。
6、適應(yīng)的工作環(huán)境不同
中國(guó)GCr15、9CrSi、Cr12MoV、美國(guó)D2、日本 SKD11  德國(guó)X155CrVMo121作為冷作模具鋼制成的輥僅適用于冷狀態(tài)下工作，而高鉻合金輥既適用于冷狀態(tài)下也適用于熱狀態(tài)下。所以既可以做成型輥、定徑輥又可以做擠壓輥，既可以做冷矯直輥有可以做熱矯直輥。同時(shí)在冷、熱狀態(tài)下都保持了高耐磨性能。3CrW8V、H13等做擠壓輥解決了熱狀態(tài)的問(wèn)題而忽略了耐磨性能。
7、使用后軋輥表面、鋼材表面不同
原鍛鋼輥使用后邊面粗糙、有劃痕容易造成鋼材劃傷及粘鋼。高鉻合金輥在使用過(guò)程中越用越光滑，生產(chǎn)的鋼材表面也光亮，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
8、性能價(jià)格比不同
國(guó)際品質(zhì)、國(guó)內(nèi)價(jià)格
性能及使用壽命達(dá)到美國(guó)、日本、德國(guó)軋輥的水平。價(jià)格高于GCr15、9CrSi、低于 Cr12MoV、低于 3Cr2W8V更低于進(jìn)口輥。